機械加工是一種常見的工藝過程，它可以用于制造各種各樣的零部件和工件。然而，機械加工影響工件表面質量的因素有很多，比如工件表面粗糙度、表面層的物理機械性能等，具體如下：
1、影響工件表面粗糙度的因素
1)與切削刀具有關，包括刀具的幾何參數(shù)、材料。
2)切削用量有關，包括進給量、切削速度和切削深度。
3)與工件材料有關。包括材料的品種、成分、性質及熱處理情況。
4)與工件加工時的冷卻及潤滑條件有關。
5)與工藝系統(tǒng)的振動有關。工藝系統(tǒng)的振動是切削過程中經常發(fā)生的現(xiàn)象，不可能完全消失。根據(jù)其產生的原因可分為自激振動、受迫振動和自由振動。
2、影響加工表面層的物理機械性能的因素
1)影響加工表面冷作硬化的因素
1.刀具。刀具前角越大，切削層金屬的塑性變形越小，硬化層深度越小;切削刃刃口圓弧越大，已加工表面在形成過程中受擠壓越大，加工硬化程度就越大;隨著刀具后刀面磨損量的增加，后刀面與已加工表面的摩擦也隨之增加，硬化層深度也增大。
2.工件材料。工件材料的塑性越大，硬度越低，加工表面層的硬化越嚴重。
3.切削用量。當進給量增大時，切削力增大，表面層的金屬塑性變形加劇，硬化程度增加。當切削深度較小時，表面層的金屬硬化程度不僅不會減小，反而增加。當切削速度增加時，塑性變形不充分，硬化層深度減小。如果切削速度很高，導致回復來不及進行，硬化層深度增加。
2)影響加工表面殘余應力的因素
1.切削力引起的殘余應力。
2.熱效應引起的殘余應力。
機械加工影響工件表面質量的因素眾多，包括切削刀具、切削用量性、工件材料、冷卻條件和工藝系統(tǒng)的選擇等。只有綜合考慮這些因素，并采取適當?shù)拇胧?，才能夠獲得高質量的工件表面。
