試刀是數(shù)控加工中心設(shè)置刀具路徑和檢測(cè)刀具尺寸的重要步驟，那數(shù)控加工中心試刀怎么操作呢？以下是數(shù)控加工中心試刀（以試切法為例）的一般操作步驟：
1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）：對(duì)刀之前，必須進(jìn)行回零操作，即讓X、Y、Z三軸都返回機(jī)床原點(diǎn)，以清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
2、主軸正轉(zhuǎn)：使用“MDI”模式，輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后切換為“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率來進(jìn)行機(jī)床移動(dòng)操作。
3、X向?qū)Φ叮河玫毒咴诠ぜ挠疫呡p輕觸碰，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；將刀具沿Z向提起，再移動(dòng)到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，再次移動(dòng)刀具與工件輕輕接觸，之后將刀具提起，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的X值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)X的一半處，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的X值，并按“INPUT”輸入到坐標(biāo)系中（對(duì)于發(fā)那科系統(tǒng)，也可輸入“X0.”并按“測(cè)量”）。
4、Y向?qū)Φ叮河玫毒咴诠ぜ那懊孑p輕觸碰，將機(jī)床的相對(duì)坐標(biāo)清零；沿Z向提起刀具，移動(dòng)到工件的后面，下到之前的同一高度，使刀具與工件輕輕接觸，提起刀具，記下機(jī)床相對(duì)坐標(biāo)的Y值，將刀具移動(dòng)到相對(duì)坐標(biāo)Y的一半處，記下機(jī)床的絕對(duì)坐標(biāo)的Y值，并按“INPUT”輸入到坐標(biāo)系中（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Y0.”按“測(cè)量”亦可）。
5、Z向?qū)Φ叮簩⒌毒咭苿?dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動(dòng)刀具直至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的Z向值，并按“INPUT”輸入到坐標(biāo)系中（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測(cè)量”也可）。
6、主軸停轉(zhuǎn)：先將主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并把主軸移動(dòng)到合適的位置，調(diào)取加工程序，準(zhǔn)備正式加工。
試切法操作較為簡(jiǎn)單，但對(duì)刀精度不高，通常只適合工件的粗加工。在對(duì)刀過程中，需注意保持主軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并小心操作，以確保人身與機(jī)床安全。
此外，還有其他對(duì)刀方法，例如采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等工具對(duì)刀，其操作步驟與試切對(duì)刀法類似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒，這種方法效率高且能保證對(duì)刀精度。另外，加工中心的對(duì)刀還包括Z向?qū)Φ?，常見方法有機(jī)上對(duì)刀、機(jī)外刀具預(yù)調(diào)+機(jī)上對(duì)刀以及Z向測(cè)量?jī)x對(duì)刀等。
不同的數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床可能會(huì)有一些差異，具體操作時(shí)請(qǐng)參考機(jī)床的操作手冊(cè)。如果是首次操作或不熟悉的機(jī)床，建議在專業(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行試刀操作。同時(shí)，在實(shí)際加工中，應(yīng)根據(jù)加工要求和精度需求選擇合適的對(duì)刀方法。
