機(jī)械加工工藝過(guò)程是用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量及材料的物理機(jī)械性能，使其成為產(chǎn)品零件的過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或若干個(gè)工序組成的，而每一個(gè)工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步、走刀和操作組成，它們按一定順序排列，逐步地改變毛坯或原材料的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。
1) 工序的定義。工序是指在同一工作地點(diǎn)，有一個(gè)或一組工人同時(shí)加工一個(gè)或多個(gè)工件時(shí)，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為一個(gè)工序。
劃分工序的條件是:工作地點(diǎn)、加工人員、工件、加工內(nèi)容和設(shè)備工具均不變，而且時(shí)間要連續(xù)。這六項(xiàng)中有一項(xiàng)改變即成為另一工序。將工藝過(guò)程劃分為工序是生產(chǎn)分工的必然結(jié)果，不過(guò)工序的劃分并無(wú)不變的準(zhǔn)則，工序的劃分主要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模和具體生產(chǎn)條件，按照方便加工、有利管理、生產(chǎn)率高和加工成本低的原則比較確定?？筛鶕?jù)其產(chǎn)量和車(chē)間設(shè)備的具體情況采用不同的加工工藝方案。
加工圖2所示的階梯軸，屬于單件小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用表1方案進(jìn)行加工;屬于大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用表2方案進(jìn)行加工。
2) 安裝。安裝是指工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序。目的是使工件相對(duì)于刀具始終處于正確的位置，在切削運(yùn)動(dòng)過(guò)程中獲得預(yù)期的表面。安裝包括定位和夾緊兩個(gè)部分，在同一工序中，工件可能被安裝一次或多次。例如表2的工序3中，由一次安裝完成銑鍵槽。工序5中，磨各外圓至少二次安裝才能完成。零件在加工過(guò)程中應(yīng)盡可能減少安裝次數(shù)，因?yàn)榘惭b次數(shù)越多，安裝誤差就越大，而且安裝工件的輔助時(shí)間也要增多。
3) 工位。工位是為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件在機(jī)床或夾具中占有正確位置過(guò)程，即工位。工件每一次安裝至少有一個(gè)工位。為了減少安裝次數(shù)，常采用多工位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或在多軸機(jī)床上一次安裝后進(jìn)行多工位加工。多工位加工，可以減少工件安裝次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。如圖3所示為利用回轉(zhuǎn)在工作臺(tái)一次安裝中順序完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔多個(gè)工位加工的實(shí)例。
4) 工步。在一次安裝中，工件的被加工表面，所用的刀具及切削用量均不變的條件下所完成的部分工藝內(nèi)容，稱(chēng)為工步。如工作條件有一項(xiàng)發(fā)生變動(dòng)，即成為另一工步，因而一次安裝或一個(gè)工位均包括一個(gè)或多個(gè)工步。簡(jiǎn)單的工序可能只有一個(gè)工步，而復(fù)雜的工序所包括的工步數(shù)則可能很多。如圖4所示的精確孔的加工順序?yàn)殂@孔、擴(kuò)孔和鉸孔，加工表面未變，但刀具及切削用量發(fā)生變動(dòng)，故分為三個(gè)工步。
5) 走刀。在一個(gè)工步中，如果加工余量較大不宜一次切除時(shí)，需合理規(guī)定切削深度分層切除，每切去一層切削層的工作循環(huán)，稱(chēng)為一次走刀。一個(gè)工步可能包括一次或多次走刀。
6) 操作。操作是指完成一次走刀，工步或工序所必需的各種動(dòng)作。包括起動(dòng)機(jī)床、對(duì)刀、進(jìn)給、退刀、回位、停機(jī)、卸下工件、測(cè)量及安裝等，這些動(dòng)作有的是手動(dòng)操作，有的則是自動(dòng)執(zhí)行。
